精益單元生產動作改善對象的選取看似簡單，但往往有人跳過這個問題直接進入下一步。從不同的出發點或者不同的角度看待同一個事物會得出不同的結論，即擁有不同的

改善對象。生產部門可能認為測試設備不夠穩定，需要解決這個問題，設備部門可能認為采購流程太長，需要解決這個問題，采購部門可能認為訂單不準確，需要解決這個問題

但問題是，企業迫切需要對其進行改善嗎？改善的先后順序是什么？什么才是全體成員都認定的需要改善的對象？這就需要我們采用一些分析方法來正確選取改善對象。

       價值流分析就是讓所有人一看到“圖紙”就能明白公司的運營情況并基于現狀進行分析，整理出公司總體的改善計劃。從接到訂單的那一刻起，價值流就開始工作了，它貫穿于生產制造的所有流程、步驟，直到終端產品離開倉儲。對生產制造過程中的周期，在制品庫存、原材料流動、信息流動登情況進行描摹和記錄，有助于了解當前流程的活動狀態，對生產流程進行知道，使之向理想的方向發展。

       從價值流分析中可以得出以下三個結論

       第一、聚焦所有的改善，將原來“點”的改善轉變為整體改善，從而提升公司的運營指標。

       第二、便于發現運營過程中的所有問題點，然后指定問題的優先順序，從而得出年度精益改善計劃。當單元生產改善不是優先等級高的改善項目是，不能為了追求改善而進行單元生產線設計。

       第三、從價值流的角度考慮問題點并定義改善對象。

       從以下幾個角度容易得出單元生產線改善項目，如果生產線的平衡率低，就需要使用單元線以提高平衡率，如果生產工序使非連續作業，存在很多斷點、大量在制品和很多搬運環節，就需要使用單元線設計使生產變成一種連續流生產方式。另外，生產傳統流水線或設備類型布局方式也可以使用單元線，以提高生產效率。