機加作業的特點是：以設備為主加工制造；低成本自動化改善實施方向是：由傳統的10個動作通過精益優化和低成本自動化、自動化導入等變為5個動作。在機加作業時，操作員的勞動強度大，品質不穩定，安全隱患相對于組裝作業較多，工作環境相對惡劣。如何降低員工勞動強度，保證品質并減少安全隱患呢？通過導入低成本自動化機構和設備改造（使設備窄而深、自動夾緊和自動返回等），讓人與設備有效結合，從而釋放人的能量，使人去做更多有價值的事情，讓設備做加工并自動彈出加工號的工件，上道工序工件流出口就是下道工序工件的入口，使距離最小，這樣一名員工可以同時操作幾臺設備，不用依賴熟練工，一般普通員工都能做好這份工作。

       基于這些，機加作業的流程導入低成本自動化改善實施方向，讓操作員進行作業。1、接收部品；2、拿取部品；3、部件組裝；4、運行設備；5、設備加工；6、設備停止；7、恢復原位；8、取出制品；9、確認結果；10、搬運；

       改善方向：1、部品手元化或部品自動供給；2、自動夾緊和對準位置；3、自動加工；4、制品自動彈出；5、確認結果。

       無論是組裝還是機加作業，核心就兩塊：一個是供料，另一個是組裝或加工。例如機加作業主要要素有上料、設備自動加工、下料、檢查、傳送。物料部品怎么上料供給，呈現什么狀態供給才會讓操作員效率更高，就涉及整列機構、傳送機構等。部品加工時在保證品質的前提條件下如何提高效率？可以開發低成本自動化工裝治具、設備自動加工及卸下、安全防護、防錯等機構。通過機加作業改善策略，最終實現少人化。